一润机械公司在熔喷布生产线设备试机过程中，对影响熔喷布的问题进行了分析，提出以下处理方法供客户参考。

 

1、既能减小阻力，又能提高效率的方法

a.增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

b.提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；

c.提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；

d.提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

2、既能提高强力，又能提高伸长率的方法

a.适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；

b.适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；

c.减小产量；

d.增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

3、减小产品CV值的方法

a.对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；

b.当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；

c.纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

4、出现“Shot”团块状聚合物原因

a.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；

b.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；

c.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决

d.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

e.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；

f.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；

g.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；

h.原料中有水。

5、出现“飞花”的原因

a.热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；

b.各区工作温度过高（断纤维太多）；

c.熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；

d.纺丝环境温度太高（同a）；

e.在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；

f.产量太低；

g.网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；

h.原料熔指太高。

一润公司调试经验说明，在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才能达到目的。

至于产品的指标提高的幅度，主要根据自己平时的工作经验选择最优的方法和参数组合来实现。虽然有多种组合方式都可以完成一种产品，但是一个优秀的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的同时提升。只有达到这个目的的工艺，才是一个完美的工艺！同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。所以，我们在今后的工作中，应本着提高产品质量，降低能耗，降低成本的目的去调整。